在许多的烘干机设备中，网带烘干机具备总产量大，生产能力强，一般日加工作能力能够做到10--30吨。网带自动化技术水平高，网带一个操作工能够与此同时操纵多个台网带烘干机。网带上料组织可以和清洗设备连动，节约人力，网带料端还可以加上自动装箱机构完成制成品全自动装车进库。现阶段，很多大中小型集中型烤制制造厂都是有网带烘干机的配置。

　　网带烘干机因其传输技术是以网带安装原材料在烘干处理房间内运行而而出名，网带将借该文对网带的传动系统设计方案开展讨论。网带据不彻底统计分析，生产制造网带烘干机的诸多公司遍布生产规模较大。网带一次性配备较多的当属不锈钢板网带生产加工产业基地。

　　网带烘干机在网带传送设计方案中对传统式构造实现了升級更新改造。传统式的网带传送设计方案为壳体内壁边沿设定N层多边平行面路轨，护轨为网带的总宽。壳体两边设定由电动机，减速机驱动链轮的传动系统组，链轮链条推动链条在路轨上运行。

　　网带用撑杆与链条滚轴联接，网带固定不动在撑杆上随链条运行。这类网带设计方案具备构造简易，运行稳定的特性，网带但在具体制造中，网带负荷运行好多个月后，网带与撑杆的联接标准件处会发生网带撕破损坏状况。一些网带为摆脱这类拉申型损坏状况，将网带由不锈钢筛网改成有伸缩式作用的编织。

　　网带不但较不锈钢筛网产品成本高，网带并且还不易清除倒料，特别是在对有树茎，根须或身型小的原材料如粮食作物颗粒物，网带等都不适合。对于这样的状况，网带技术性单位选用“降中心”的设计构思，网带将传统化的撑杆与链条滚轴轴相接，网带改成减少一个撑杆半经后与异型带翅的链条底端的板翅式联接。网带新设计方案将撑杆的中心由与链条滚轴中心重叠，改成将撑杆中心降低到异型链条的板翅式上。网带“降中心”后，确保网带工作台面与链轮链条节圆在同一水准上。

　　网带由平行面运动后根据链轮链条做180度旋转时网带不会再产生拉扯状况。网带这类设计方案非常好的解决了网带的损坏难题。生产制造的网带烘干机不但不容易发生网带损坏状况，网带机开展更新更新改造后运行四年多，网带由原先三个月就需要升级变成具体运行四年没有问题。